塑料桶中空吹塑底子上能够分为两大类：挤出—吹塑和打针—吹塑。两者的首要不一样点在于型坯的制备，然后的吹塑进程底子一样。在这两种成型方法的基础上开展起来的有：挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹)，打针—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹)以及多层映塑等。打针－吹塑（简称注－吹）塑料瓶是选用打针成型法先将塑料制成有底型坯，再把型坯趁热移到吹塑模中吹塑成型的中空成品。注－吹中空容器没有飞边，尺寸稳定性好，瓶口与螺纹质量优良，型坯厚度可预先调度，成品光泽度好，俭省质料。但注－吹成型不合适花费大型和外形杂乱的容器，又因为要运用打针和吹塑两副模具，所以设备出资较大。

　　首要质料及典型配方

　　（ l ）聚乙烯　一般选用熔体指数为 l ～ 6 的聚乙烯树脂。

　　（ 2 ）聚丙烯　一般选网熔体指数为 2 一 4 的聚丙烯树脂。

　　（ 3 ）聚苯乙烯　一般选用通用型或抗冲型的打针级聚苯乙烯树脂。

　　（ 4 ）聚氯乙烯硬质透明瓶配方 。

　　塑料桶出产的首要设备及特性

　　（ 1 ）挤出机与机头　与一般挤－吹法的设备底子一样。

　　（ 2 ）型坯处置装置　由挤出机挤出的管状型坯，要通过该装置中止堵截、底部熔合与颈部加工，制成试管状有底型坯。

　　（ 3 ）型坯加热装置　型坯加热装置有烘箱、加热套筒、加热通道等多种，加热方法可用电加热或红外线加热。但加热装置要能调温并平衡地加热，使型坯表里温差尽量减小。

　　（ 4 ）拉伸装置　有拉伸芯棒和拉伸夹具两种。

　　① 拉伸芯棒　拉伸芯棒从型坯上部插入，在液压效果下顶住型坯底部，中止纵向拉伸，然后芯棒上的气孔通入紧缩空气吹胀，中止径向拉伸。大都拉伸成型都选用这种拉伸装置。

　　② 拉伸夹具　拉伸夹具从外部夹往管状型坯的两头，在液压效果下中止纵向拉伸，然后再吹胀中止径向拉伸。颈部与底部都有飞边需要修整，飞边经破碎可回收使用。

　　（ 5 ）挤－拉－吹专用成型机　国外有多种型式与规范的挤－拉－吹专用成型机，现在国内尚无此专用设备。

　　塑料桶出产技术

　　注－吹成型实习上是由注塑型坯和吹塑成品两个进程组成，而注塑型坯又是全部花费进程的要害。

　　（ 1 ）注塑型坯的技术操控

　　① 注塑温度　打针温度与原材料的品种和特性，注塑机的类型及成品厚度等要素有关。对结晶性树脂，如聚乙烯、聚丙烯等，打针温度应高于其熔点。对无定形聚合物，如聚苯乙烯、聚氯乙烯，打针温度要高于其粘流温度。熔体批数低的树脂比熔体指数高的树脂打针温度要高一些。运用柱塞式注塑机比螺杆式注塑机加工温度要高一些。薄壁型坯比厚壁型坯所需要的打针温度高。一般聚苯乙烯的打针温度为 140℃ ～ 240℃ ，聚乙烯为 150℃ ～ 280℃ ，聚丙烯为 205℃ ～ 285℃ ，聚氯乙烯为 160℃ ～ 190℃ 。打针模具温度一般为 40℃ ～ 80℃ 。

　　② 打针压力　一般树脂的熔体指数低、型坯壁薄，恳求打针压力较高，反之较低。柱塞式注塑机比螺杆式注塑机需要的压力高。在保证产质量量的情况下，尽可能选用较低的打针压力。一般聚苯乙烯的打针压力为 58.8 ～ 107.9MPa ，聚乙烯为 58.8 ～ 98.06MPa ，聚丙烯为 54.9 ～ 98.06MPa ，聚氯乙烯为 78.4 ～ 127.5MPa 。（ 2 ）吹塑的技术操控与挤－吹成型的吹塑技术底子一样。

　　首要设备及特性

　　（ 1 ）型坯打针机　与一般注塑机的构造底子一样，但打针压力较低，螺杆长径比可小一些，紧缩比也不宜过大。

　　（ 2 ）模具　包含打针模具与吹塑模具。注塑型坯的模具与一般注塑模具的材料与加工恳求底子一样，但芯模必需是中空的，以便通入紧缩空气。吹塑模具与挤－吹成型模具底子一样。

　　（ 3 ）脱模装置　与挤－吹成型不一样，吹塑进程完成后，翻开吹塑模具，将带着成型成品的芯模送至脱膜装置，由脱模板将成品与芯模分隔。

　　商品规范

　　打针－吹塑塑料瓶现在尚无国标和部标，商品规范可参照聚乙烯吹塑桶规范，并作必要的批改。但同一种质料的注－吹中空容器比挤－吹中空容器功能优异。

　　大型中空容器一般指容积在 50L 以上的各种塑制桶体、罐体、贮槽、箱体等大型中空成品。质料以聚乙烯树脂为主，成型技术首要为挤出－吹塑法和旋转成型法。

　　挤出－吹塑大型容器的成型方法与塑料桶底子一样，只在质料与设备方面略有区别。

　　首要质料恳求　花费塑料桶一般以低密度聚乙烯树脂或高、低密度聚乙烯树脂混合料为主，而花费大型容器则以高密度聚乙烯和高分子量聚乙烯树脂为主。

　　首要设备及特性　花费大型容器的挤出机和吹塑装置均与花费塑料桶的设备一样，但应在挤出机料筒与机头之间增设储料器。因为大型成品的型坯亦很大，假设由挤出机缓慢地挤出，型坯则会出现自重惹起的严峻垂伸现象，构成成品纵向壁厚不匀。一起因挤出时刻长，使型坯因冷却而温渡过低，也会影响吹塑质量。增设储料器装置后，挤出机将熔融物料接连挤入储料器，当储存的物料到达一定量时，即由压料装置快速将物料一次压出，构成厚度均匀、温度恰当的型坯。因此增设储料器不只能削减型坯垂伸、坚持型坯温度，还可用较小的挤出机花费大型的成品。

　　塑料桶商品规范

　　挤出－吹塑大型中空容器现在尚无国、部规范，可参照 GB 13508 一 92 聚乙烯吹塑桶规范作必要的批改。 PETP 软饮料瓶履行 QB1868 一 93 规范。

　　挤出－拉伸－吹塑（简称挤－拉－吹）塑料瓶是先通过挤出法将树脂制成管状型坯，再把底部熔合构成有底型坯，然后将型坯处理至所用塑料的抱负拉伸温度，经内部（拉伸芯棒）或外部（拉伸夹具）的机械力效果进行纵向拉伸，一起或稍后经压缩空气吹胀进行径向拉伸而制得的中空成品。塑料通过双轴拉伸后分子从头定向，因此成品的冲击韧性、低温强度、透明度、表面光泽度、刚性及隔绝功能等都有了明显的改进和进步。此外，通过拉伸后成品的壁厚减薄，能够节约质料、降低成本。现在用于出产挤－拉－吹中空容器的塑料首要是聚氯乙烯和聚丙烯、成品以小型，薄壁的瓶体为主，用于食物、饮料、化妆品、日化商品等的包装。

　　挤拉－吹又分为一步法和二步法两种。一步法的型坯制作、拉伸、吹塑在一台设备中接连进行，又称热坯法。二步法的型坯制作在时刻、方位和设备上，均与加热、拉伸、吹塑分隔进行，又称为冷坯法。

　　首要质料及典型配方　对聚丙烯树脂的要求及聚氯乙烯容器的配方，均与挤出－吹塑容器基本一样。

　　花费技术　挤－拉－吹法在挤出型坯与吹塑的技术操控上，和挤－吹法底子一样。下面重点引见拉伸的技术操控。

　　（ 1 ）拉伸温度　操控适合的拉伸温度是中止双轴拉伸的要害，否则将起不到使塑料分子从头定向摆放的意图。对非结晶性的聚氯乙烯来说，如选用一步法，型坯即可从挤出时的 190℃ ～ 200℃ 宜接冷却到 90℃ ～ 100℃ ，中止拉伸与吹塑。这时比它的玻璃化温度高出 10℃ ～ 20℃ ，是最抱负的拉伸温度。对结晶性的聚丙烯来说，如选用一步法，型坯要凭借有效的冷却。

　　从挤出时的 210℃ ～ 230℃ 疾速冷却至 90℃ ～ 105℃ 之间的结晶温度，遏止球晶的构成，然后再加热到玻璃化温度与熔点温度之间的 150℃ ～ 160℃ 中止双轴拉伸。不论聚氯乙烯仍是聚丙烯，假设选用二步法，都需要对事前制成的型坯从头加热到各自的拉伸温度，再中止拉伸和吹塑。

　　（ 2 ）拉伸倍率　除了拉伸温度等条件外，双轴拉伸成品的分子定向状况是由拉伸倍率抉择的，因此拉伸倍率抉择着成品功能的改良。拉伸倍率是拉伸比与吹胀比的乘积，拉伸比是成品长度与型坯长度之比，也即是纵向拉伸率。吹胀比是成品最大直径与型坯直径之比，也即是径向拉伸率。拉伸倍率过低，起不到分子从头定向和改进成品功能的效果。拉伸倍率过高，则会惹起材料损坯并使加工条件不易操控。一般聚氯乙烯的拉伸倍率取 4 ～ 6 ，聚丙烯取 6 ～ 10 。